液壓板料折彎?rùn)C(jī)日常操作及維護(hù)規(guī)程:

1. 嚴(yán)格遵守機(jī)床工安全操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。
 
2．啟動(dòng)前須認(rèn)真檢查電機(jī)、開關(guān)、線路和接地是否正常和牢固，檢查設(shè)備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。

3．檢查上下模的重合度和堅(jiān)固性；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。

4．在上滑板和各定位軸均未在原點(diǎn)的狀態(tài)時(shí)，運(yùn)行回原點(diǎn)程序。

5．設(shè)備啟動(dòng)后空運(yùn)轉(zhuǎn)1—2分鐘，上滑板滿行程運(yùn)動(dòng)2—3次，如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時(shí)應(yīng)立即停車，將故障排除，一切正常后方可工作。

6．工作時(shí)應(yīng)由1人統(tǒng)一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置方準(zhǔn)發(fā)出折彎信號(hào)。

7．根據(jù)被折彎板料厚度，形狀尺寸，調(diào)整滑塊行程以及調(diào)整選擇上下模和折彎壓力。選擇下�？诘拇笮『万�(yàn)算工件的折彎力，一定要對(duì)照機(jī)床右側(cè)面的折彎力表，工作折彎力不準(zhǔn)大于公稱力。

8．調(diào)整上下模間隙的時(shí)候，滑塊必須停在上死點(diǎn)。間隙必須是從大到小來(lái)調(diào)，初調(diào)上下模間隙，一般可比板厚大1毫米左右，間隙一定要大于板厚，以免因無(wú)間隙而壓壞模具。

9．兩人以上折彎時(shí)，要指定一人踩閘，離開機(jī)床時(shí)要切斷電源。

10．不作單邊及單點(diǎn)的負(fù)荷工作。

11．板料折彎時(shí)必須壓實(shí)，以防在折彎時(shí)板料翹起傷人。

12．不準(zhǔn)在上、下模之間堆放雜物和工量具。

13．調(diào)板料壓模時(shí)必須切斷電源，停止運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行。

14．折彎時(shí)具體操作步驟如下： 

一、安裝上、下模：

①檢查設(shè)備，根據(jù)產(chǎn)品的形狀、厚度、尺寸的要求選擇對(duì)應(yīng)的上下模進(jìn)
行安裝；
②利用內(nèi)六角扳手和內(nèi)六角螺絲將上模緊固在上行程固定板上；
③松開定位以及下模夾緊裝置，調(diào)節(jié)下模與上模對(duì)應(yīng)（此時(shí)不可緊固下模）。

二、行程調(diào)節(jié)：

①點(diǎn)動(dòng)腳踏開關(guān)將上模向下點(diǎn)動(dòng)；
②當(dāng)上模與下模距離接近于｛t+（5-10mm）｝
（t板料厚度）時(shí)，調(diào)節(jié)折彎?rùn)C(jī)背后的行程控制器，使當(dāng)前位置為上模行 程 下死點(diǎn)；
③腳踩腳踏開關(guān)退回上模到上止點(diǎn)，按住行程微調(diào)下移開關(guān)使上模下移大于｛t+（5-10mm）｝，點(diǎn)動(dòng)腳踏開關(guān)使上模下移與下模凹槽完全研合，此時(shí)用下模鎖緊裝置將下模鎖緊；④腳踩腳踏開關(guān)將上模向上退回；

三、試模折彎：

①將與折彎加工的同等厚度板廢料放在下模凹槽上面；
②腳踩腳踏開關(guān)將上
模下移對(duì)材料進(jìn)行折彎。調(diào)節(jié)行程微調(diào)開關(guān)使材料折彎的角度滿足圖紙技術(shù)要 求；
③腳踩動(dòng)腳踏開關(guān)使上模退回到上止點(diǎn)。

四、調(diào)節(jié)定位：

①根據(jù)圖紙及工藝要求，確定折彎高度尺寸h；
②通過折彎高度尺寸來(lái)調(diào)節(jié)
定位，直到折彎出來(lái)的工件高度滿足圖紙要求；
③調(diào)節(jié)定位方法之一：
a.測(cè)量出下模凹槽中心至下模外邊緣距離L；
b.利用游標(biāo)卡尺及定位調(diào)節(jié)開關(guān)調(diào)節(jié)邊緣到定位器的尺寸=L+h。

五、檢測(cè)：

取出工件查看折彎角度及尺寸是否滿足圖紙技術(shù)要求，若不滿足則繼續(xù)試模、調(diào)節(jié)定位直至折彎出來(lái)的工件角度滿足圖紙要求。

六、擺放工件：

①用手將工件放在下模上，前端靠緊定位；
②手托著工件，人與工件的距離
保持一臂距離左右；
③工件較大時(shí)需2人或多人協(xié)助折彎。

七、折彎：

①用腳踩動(dòng)腳踏行程下降開關(guān)；
②因上下模閉合手托著隨工件兩端會(huì)向上慢慢翻
起（注意不要?jiǎng)潅�手）�?
③當(dāng)上模到下止點(diǎn)后，用腳踩動(dòng)腳踏行程上升開關(guān)至上止點(diǎn)；
④取下工件放置；
⑤若是批量折彎步驟同上。 


八、折彎結(jié)束：

①將上模降到下止點(diǎn)；
②斷開電源；③清理現(xiàn)場(chǎng)。 


15．正確選擇彎模具，上、下模緊固位置要正確，安裝上、下模操作時(shí)防止外傷。 

16．在改變可變下模的開口時(shí)，不允許有任何料與下模接觸。 

17．正確選擇折彎壓力，偏載時(shí)壓力應(yīng)小于最大壓力的1/2。 

18．最大折彎壓力折彎制件長(zhǎng)度不得小于工作臺(tái)長(zhǎng)度的1/3。 

19．機(jī)床工作時(shí)，機(jī)床后部不允許站人。 


20．嚴(yán)禁單獨(dú)在一端處壓折板料。 

21．運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)工件或模具不正，應(yīng)停車校正，嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)中用手校正以防傷手。 

22．禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高級(jí)合金鋼、方鋼和超過板料折彎?rùn)C(jī)性能的板料，以免
損壞機(jī)床。 

23．經(jīng)常檢查上、下模具的重合度；壓力表的指示是否符合規(guī)定。 

24．發(fā)生異常立即停機(jī)，檢查原因并通知有關(guān)人員及時(shí)排除故障。
 
25．關(guān)機(jī)前，要在兩側(cè)油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。 

26．完工后，先退出控制系統(tǒng)程序，后切斷電源，清理工作場(chǎng)地。